山药含水分较多，不便于长期贮存和运输，必须经过深加工，才能使经济效益得到进一步提高。

1.山药干：每年11月上旬至次年4月初均可采挖山药。采挖时要保持山药块茎的完整。块茎运回后应及时加工，先洗净，后泡在水中，用竹片或玻璃板刮去外皮，压干水分。再把山药平放在光滑的桌上搓圆，最后晒干。

2．山药干片：选择外形圆整、表面光滑、瘤少，无病虫害、无冻伤的山药块茎放在水中浸泡10～15分钟，刷去泥土等杂质，用清水冲洗2～3次，轻轻刨去山药表层皮，切成厚为3－4mm的薄片。将山药片一块块铺在烘筛上，在45℃温度下干燥7～8小时。干制初期，将进风口全部打开，充分排除湿热废气。干制中期，山药表面发干后，关掉进风口的1／3。干燥后期，山药接近全平时，关掉进风口的2／3，并打开回流门，让温度不太高的部分废热空气通过加热器加热，送回干燥间再利用，以节省能源。趁热将己干燥的山药片倒在工作台上，剔除杂质和发黄的山药片。在挑选时，山药片暴露在空气中较长时间会吸湿回潮，应放入干制机中再次干燥，然后用塑料袋按规格包装。

3.山药粉：将洗净去表皮的山药或加工山药干片所遗留的不合规格的残片，送入磨浆机内磨浆。为使山药中的淀粉类物质充分提取出来，可采用两次磨浆，尽量将浆料磨细。将磨细的浆料分别用80目粗筛和100目细筛筛分两次，筛选物送入离心机，离心旋转5分钟。再将沉淀粉进入烘干工序。在40℃－50℃温度下烘干至水分含量达10％左右即可。烘干后通过粉碎，筛分，再过100目或120目筛，即为成品，采用塑料袋或玻璃瓶等容器包装。